木材干燥必要性分析
生木材中含有大量的水份，其數(shù)量約占全干木材重量的30%～200%。將這些水份除去的過
程叫做木材干燥。
未干木材很容易受真菌感染而長霉、變色和腐朽，也易受昆蟲侵害。如將未干透的木材做成
未干木材很容易受真菌感染而長霉、變色和腐朽，也易受昆蟲侵害。如將未干透的木材做成
木制品，則該木制品會(huì)在使用過程中繼續(xù)緩慢變干而發(fā)生收縮、變形甚至開裂，并出現(xiàn)榫頭松
動(dòng)和拼板裂縫等缺陷。因此，木材必須經(jīng)過干燥才能加工、使用。
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裂紋 蛀蟲 發(fā)霉
總的說來，經(jīng)過干燥的木材有以下優(yōu)點(diǎn)：
⑴提高尺寸穩(wěn)定性
只要將木材干燥到使用含水率范圍內(nèi)，木材含水率便趨于穩(wěn)定，木材就不會(huì)發(fā)生收縮
和變形。
⑵提高耐久性能
當(dāng)木材的含水率降到20%以下時(shí)，真菌便不能在木材中生長繁殖，也可避免大部份昆
蟲的侵害。木材人工干燥還起殺菌消毒的作用，從而可避免木材的生物破壞，延長其使用
壽命。
⑶提高物理力學(xué)性能
經(jīng)過干燥的木材，結(jié)構(gòu)更加緊密，故機(jī)械強(qiáng)度提高了。此外，木材的彈性、絕緣性、
保溫性和聲學(xué)性能等也都顯著提高。
⑷提高加工性能
干木材的表面加工光潔度高；榫接合和膠合強(qiáng)度高；對(duì)連接螺釘和鐵釘?shù)奈蔗斄?qiáng)；
不會(huì)腐蝕金 屬連接件；表面油漆性能也較好。
⑸可減輕運(yùn)輸重量
鋸材長途運(yùn)輸，必須將其干燥到含水率20%以下，這一方面是為了防止木材在運(yùn)輸
過程中發(fā)生長霉、 變色和腐朽，同時(shí)也可減輕運(yùn)輸重量。
因此，木材干燥是木材加工過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是確保木制品質(zhì)量和延長木制
品使用壽命的先決條件。
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星楠木材干燥窯
木材干燥的要求
不管用哪種方法干燥木材，總的原則都是在保證干燥質(zhì)量的前提下，盡量縮短干燥時(shí)
間，以提高產(chǎn)量、降低能耗、降低干燥成本。如經(jīng)驗(yàn)不足，應(yīng)以確保干燥質(zhì)量為主，然后
再總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，修改基準(zhǔn)，縮短干燥時(shí)間。
⑵端裂
木材干燥質(zhì)量以國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6491-1999《鋸材干燥質(zhì)量》為檢驗(yàn)依據(jù)，包括終含水
率及其分布均勻度；沿木板厚度上的含水率偏差處或沿外板面發(fā)生縱向裂口。含髓心的木板
沿髓心發(fā)生端裂幾乎是不可避免的，因?yàn)樗栊氖巧渚€薄壁細(xì)胞最集中的地方，橫向抗拉強(qiáng)度
極低。木射線粗的硬闊葉材厚板也較容易發(fā)生端裂。對(duì)于數(shù)米長的毛邊板來說，端裂在10cm
～15cm以內(nèi)是允許的，因?yàn)榧庸r(shí)總要截去部分端頭。但對(duì)于整邊板或地板坯料，一般不允
許端裂。
防止端裂可以采取以下措施：
①如允許，最好將厚板改剖成薄板或小方材進(jìn)行干燥最合理，可以有效防止端裂和其它干燥
缺陷。
②窯干前將已發(fā)生端裂部分截除，因?yàn)樵械亩肆褬O易繼續(xù)延伸。
③在沒有發(fā)生端裂的木板端頭涂刷石臘油或厚油漆，阻礙水份從端頭蒸發(fā)。
④裝堆時(shí)，材堆端頭的隔條盡量靠近端頭壓緊并上下對(duì)齊。
⑤裝窯時(shí)，材堆與材堆的端頭盡量緊挨著，防止氣流從材堆之間的空檔短路，以免端頭干燥
過快。
⑥對(duì)于容易發(fā)生端裂的硬闊葉材或厚板，盡量采用偏軟的干燥工藝，并注意及時(shí)進(jìn)行調(diào)濕處理。
⑵表裂
表裂是指鋸材的外表面（通常是弦切板的外切面）上沿木射線發(fā)生的縱向裂紋。它是由于
干燥前期表面張應(yīng)力過大引起的。當(dāng)表面張應(yīng)力由最大值逐漸遞減時(shí)，表面裂紋也開始逐漸縮
小。若裂紋不太嚴(yán)重，到干燥的中、后期可完全閉合，乃至肉眼不易察見。輕度的表裂對(duì)質(zhì)量
影響不大。但在加工為成品后油漆時(shí)，裂紋處會(huì)滲入油漆而留下痕跡，影響美觀。對(duì)于承受剪
切力的構(gòu)件，可能會(huì)降低順紋抗剪強(qiáng)度。窯干時(shí)若過早發(fā)生表裂，將會(huì)影響窯干過程的正確實(shí)
施，并可能發(fā)展成明顯的干燥缺陷。故干燥前期應(yīng)盡量避免發(fā)生表裂，保持木材的完整性。
防止表裂的辦法是前期基準(zhǔn)不能太硬，并注意控制干燥應(yīng)力的發(fā)展。應(yīng)在初含水率大約減
少1/3時(shí)進(jìn)行中間調(diào)濕處理，因?yàn)檫@時(shí)表面張應(yīng)力可能達(dá)到最大值。對(duì)于厚板或硬闊葉材，中間
處理應(yīng)進(jìn)行多次，可在含水率每降低10%左右或每隔2～3天處理一次，以消除表層張應(yīng)力。
⑶內(nèi)裂（蜂窩裂）
木材內(nèi)裂發(fā)生在木材內(nèi)部，沿木射線裂開，如蜂窩狀，也叫蜂窩裂。外表無開裂痕跡，只
有鋸斷才能發(fā)現(xiàn)。但通常伴隨有外表不平坦或明顯皺縮，或炭化，或重量變輕等。這是明顯的
干燥過度的特征。
內(nèi)裂一般發(fā)生于干燥后期，是由于表面硬化較嚴(yán)重，后期干燥條件又較劇烈，使內(nèi)部張應(yīng)
力過大引起的。厚度較大的鋸材，尤其是基本密度大的、木射線粗的、或木質(zhì)較硬的樹種，如
櫟木、水曲柳、柯木、栲木、楓香、柳安等硬闊葉樹材，都較易發(fā)生內(nèi)裂。內(nèi)裂是一種嚴(yán)重的
干燥缺陷，對(duì)木材的強(qiáng)度、材質(zhì)、加工及產(chǎn)品質(zhì)量都有極其不利的影響，一般不允許發(fā)生。防
止的辦法是在窯干的中、后期及時(shí)進(jìn)行中間處理，以解除表面硬化。對(duì)于厚度較大的鋸材，尤
其是硬闊葉樹材，后期干燥溫度不能太高。
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